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智能卸板系统

型号1:WF-ST2.2型号2:WF-ST3.0
SMART UNLOADING SYSTEM · 真空吸盘龙门机械手

安装在切机出板侧的一台「自动码板机」:锯切后的板材自动顶推、吸盘抓取、平移码放并计数,恒定 1 片/分钟、24 小时连续运行、1 人可看 5 台。

智能卸板系统现场作业
1 片/分钟恒定卸板节拍
THE PROBLEM

切得越快,码放越累——
卸板是加工厂最痛的一环

人工码放的现状
2–3 人/班
弯腰搬抬 + 码放,重体力、重复劳动
班次产能损耗
越晚 越慢
体力波动直接吃掉产量,夜班更难招人
安全风险
砸伤 · 扭伤
单片几十至 600kg 的板,全靠人搬
计数纠纷
靠点片
码单人工记录,数不对就扯皮

智能卸板系统把这段「最累、最险、最易错」的环节交给机械手:人板分离、节拍恒定、自动计数,与切机联动完成卸板全流程,花岗岩、大理石、石灰石、人造石均适用。

WORKING FLOW

一片板的全自动旅程

五个动作循环执行,全程无需人工介入——这也是设备验收时逐项核对的作业标准。

1智能锯切

切机锯切到位,深度精准预留

配合切机完成板材切割,需要分板时锯切深度精准控制在板厚约 1/4 处,为下一步机械分板预留断裂路径,板面不切透、不崩边。

2自动顶推

气动顶推 · 沿切缝轻推分板

顶推机构沿预留切缝将板片轻推分离,替代人工撬板动作——用力均匀、方向可控,不伤板边不伤板面。

3吸盘抓取

真空吸盘龙门机械手抓取

龙门机械手自动定位,真空吸盘按板面条件调节吸力,平稳吸起单片板,花岗岩/大理石/石灰石/人造石表面均可可靠抓取。

4平移码放

自动平移 · 码放至垛位/托盘

机械手将板平移至码放位,按设定码放规则整齐码放;码放高度、位置参数在 PLC 中可调,支持木架/托盘/直接码垛多种方式。

5计数码单

自动计数 · 码单同步生成

每码放一片自动计数,码单随批次自动生成——今天切了多少片、每垛多少片,与客户对账不再靠人点。

SYSTEM COMPOSITION

四大系统,各司其职

真空吸盘龙门机械手

门架式结构刚性好,大行程覆盖切机出板区与码放区;多吸盘布局按板面自适应,吸力可调、动作平稳。

气动顶推机构

沿预留切缝轻推分板,出力大小与行程由 PLC 控制,适配不同板厚,杜绝人工撬板造成的板边损伤。

PLC 控制系统

与切机信号联动,自动协调节拍;参数(板长、码放层数、节拍)面板可调,故障自诊断并中文提示。

自动计数与码单系统

卸板计数即台账,码单自动生成;数据可导出对接云端看板 / AI 入库单(选配),账目清清楚楚。

SPECIFICATIONS

型号参数:两档机型,按板长选

型号1:WF-ST2.2 适合常规大板切割场景;型号2:WF-ST3.0 适合 3 米级长板与大规格板材。

注:产能为标准工况(花岗岩常规板材、满幅码放)测算值;具体参数以合同技术协议为准。
参数项 型号1:WF-ST2.2 适配常规板材 型号2:WF-ST3.0 适配加长板材
适配板长≤ 2.2 m≤ 3.0 m
单片板重≤ 300 kg≤ 600 kg
装机功率18 kW22 kW
设备高度约 2.5 m约 2.5 m
设备占地约 6.0 × 4.3 m约 6.8 × 5.1 m
卸板节拍恒定 1 片/分钟恒定 1 片/分钟
日产能(标准工况)约 1,600 ㎡/天约 2,600 ㎡/天
连续作业24 小时连续生产24 小时连续生产
值守人力1 人可看 5 台1 人可看 5 台
控制方式PLC 自动循环 · 与切机联动PLC 自动循环 · 与切机联动
抓取方式真空吸盘龙门机械手 + 气动顶推
适配材质花岗岩 / 大理石 / 石灰石 / 人造石

落地条件:需三相电源、压缩空气;车间净高一般 ≥3m 即可(设备高约 2.5m)。工程师到场前请提供:车间平面尺寸、门洞尺寸、切机型号与出板侧照片。

MANUAL VS UNLOADER

卸板环节:人工 vs 智能卸板系统

对比项 人工码放 智能卸板系统
码放方式弯腰搬抬,体力活真空吸盘机械手自动码放
节拍随体力波动,越晚越慢恒定 1 片/分钟,24h 不间断
人力投入码放环节 2–3 人/班1 人可同时看 5 台
工伤风险搬抬砸伤、扭伤高发区人板分离,运行零搬抬
板损控制磕碰难免,破损纠纷多无损吸盘 + 平稳动作,损伤可追溯
计数对账人工点片,易漏易错自动计数,码单自动生成
长期成本工资逐年涨,还难招一次性投入,用电成本低,多年免人工增长压力

按产区常见用工成本测算,设备投入通常约 1 年即可用节省人力覆盖(测算为示意,工程师可免费出具贵厂核算表)。

FAQ

常见问题

切机与卸板系统的配合重点在出板侧布局与信号对接。多数桥切/数控切机可通过加装传感器或信号线实现联动;若切机完全无外部信号,也可按固定节拍半自动运行。以工程师到场确认为准。
不会。吸盘组按板面尺寸自动分配、吸力可调,吸附压力经过计算留足安全余量;表面平整的花岗岩、大理石、石灰石、人造石均可可靠抓取。选型前建议提供板材样品或照片,工程师会确认吸盘配置。
设备按设定程序自动循环作业,无需工人逐片操作;异常时 PLC 报警并停在安全位置,值守人员只需定时巡检、处理报警与更换码放托盘即可。多台设备连排布置时,一人巡检一圈即可兼顾。
设备本身支持 24 小时连续自动运行。是否「无人夜班」取决于车间配套:切机供板是否自动、码放垛位是否够用等。建议先按「1 人值守巡检」配置,跑顺后再评估压缩为无人或少人时段。
常规配置机型排产周期约 30–45 天(视订单排产情况),到场后安装调试一般 3–7 天,含操作培训。具体排期在签约前书面确认,避免影响您的投产计划。

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