Исходя из реальных проблем гранитных заводов — нехватки рабочих, низкой производительности и травмоопасности — предлагаем три уровня решений: система разгрузки плит → автоматическая линия распиловки → цифровое управление заводом. Внедрять можно поэтапно, всё сразу не требуется.
Суть одна: распиленные плиты должны укладываться автоматически, безопасно и ровно, а каждая плита — учитываться.
01 · Сначала один станок
Одна установка заменяет ручную укладку: автоматическое отделение, вакуумный захват, перенос, укладка и подсчёт со стабильным тактом 1 плита/мин; 1 оператор на 5 станков. Сначала закрываем самую тяжёлую и опасную операцию — разгрузку.
Модель 1: WF-ST2.2 · длина плиты ≤2,2 м / ≤300 кг · около 1600 м² в сутки
Модель 2: WF-ST3.0 · длина плиты ≤3,0 м / ≤600 кг · около 2600 м² в сутки
02 · Переход к полной линии
Загрузка, распиловка, сортировка, мойка и укладка объединены в одну автоматическую линию: круглосуточное производство, согласованное управление на ПЛК. Для крупных предприятий, которым нужна стабильная производительность.
Участки: загрузка → распиловка → отделение → вакуумный захват → укладка → подсчёт
Интеграция под размеры цеха и имеющиеся станки
03 · Цифровое управление
Цифровая панель поверх автоматики: статистика выпуска в реальном времени, оповещения о состоянии оборудования, подсчёт плит и автоматические учётные ведомости. Следите за цехом с телефона.
Опции: облачная панель данных / автоматическая приходная накладная (ИИ) / интеллектуальная платформа смены материала
Подключается к имеющемуся оборудованию отдельно; покупка полной линии не требуется
Ручная укладка → установка разгрузки плит → автоматическая линия: сравнение по уровням. Найдите свою строку по суточному выпуску и численности персонала.
| Показатель | Традиционная ручная укладка | Система разгрузки плит (одна установка) | Автоматическая линия распиловки (полная линия) |
|---|---|---|---|
| Подходящий объём выпуска | Малый объём, работа с перерывами | Суточный выпуск порядка 1600–2600 м² | Крупные заводы с приоритетом производительности и круглосуточной работой |
| Способ разгрузки / укладки | Ручной подъём и перенос ✕ | Автоматическая укладка портальным манипулятором с вакуумными присосками ✓ | Полностью автоматическая согласованная укладка на нескольких участках ✓ |
| Такт и производительность | Зависит от выносливости рабочих, сильно колеблется | Стабильно 1 плита/мин · возможна работа 24 ч | Стабильный такт по всему процессу · производство 24 ч |
| Персонал | 2–3 человека в смену на укладке | 1 оператор на 5 станков | Полная линия с минимальным персоналом |
| Травмы и повреждение плит | Высокий риск растяжений и придавливания; сколы плит при ручной переноске | Рабочий не контактирует с плитой; риска ручного подъёма нет | Без вмешательства человека, безопасно и контролируемо |
| Подсчёт и учётные ведомости | Ручной подсчёт — ошибки и споры | Автоматический подсчёт, ведомости формируются автоматически | Автоматический подсчёт + данные в облако (опция) |
| Требования к модернизации | — | Площадь около 6,0×4,3 м / 6,8×5,1 м; серьёзной переделки цеха не требуется | Требуется комплексное проектирование по планировке цеха |
| Кому подходит | Малый объём, инвестиции пока не планируются | 1–2 станка; сначала решить проблему разгрузки | Несколько станков; цель — минимальный персонал по всей линии |
Об окупаемости: по типовой численности персонала в камнеобрабатывающих регионах затраты на систему разгрузки обычно окупаются экономией на оплате труда примерно за год (ориентировочно; точный расчёт инженер выполняет по вашим фактическим условиям).
Автоматизация отвечает на вопрос «как делать», цифровизация — «как сделано». Оборудование исполняет автоматически, руководство видит всё в реальном времени.
Решение состоит из трёх частей, которые гибко добавляются поверх автоматического оборудования; имеющиеся станки можно дооснастить для сбора данных:
По телефону или через форму: число станков и длина плит, суточный выпуск, размеры цеха в плане. Фото с площадки ускорят работу.
Бесплатные замеры на месте: расположение оборудования, электропитание и сжатый воздух, границы модернизации.
Выдаём схему расстановки оборудования и сравнительный расчёт производительности и персонала — цифры понятны до подписания договора.
Изготовление на научно-производственных базах в Тяньцзине и Чэндэ, контроль качества ключевых узлов на всех этапах, поставка в срок.
Монтаж, подключение, наладка и пробный пуск за один выезд; обучение персонала эксплуатации и ежедневному обслуживанию на месте.
Гарантия 12 месяцев + пожизненная техподдержка, ответ на заявку в течение 48 часов, запчасти на складе.
Оставьте данные о цехе — инженер перезвонит в течение 24 часов и бесплатно подготовит схему расстановки и расчёт.
